Ölnebel und Ölrauch entsteht, wenn auf Werkzeugmaschinen Öl als Kühlschmiermittel eingesetzt wird und Emulsionsnebel tritt auf, wenn auf Bearbeitungsmaschinen eine Emulsion oder ein Gemisch aus Wasser und chemischen Zusätzen zum Einsatz kommt. Je nach Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe (Schruppen oder Feinbearbeitung) entsteht Nebel oder ein Gemisch aus Nebel und Rauch.
Dieser Ölnebel kann sich sehr schnell in der Raumluft verbreiten, er lagert sich überall ab, verunreinigt die Oberflächen und führt meist zu einer grossen Belastung beim Personal. Je nach Zusammensetzung kann er sogar gesundheitsgefährdend sein. Öl- und Emulsionsnebel enthalten neben dem Öl meist kleinste Metallpartikel, die Atembeschwerden und je nach Zusammensetzung andere gesundheitliche Beschwerden verursachen können. Dazu kommt das Sicherheitsrisiko: Die Ablagerung des Ölnebels erhöht die Rutschgefahr auf Oberflächen, verunreinigt den Arbeitsplatz und kann empfindliche Bauteile beschädigen.
Ein optimales Hallenlüftungskonzept ist daher unabdingbar. Dabei sollte die Ölabsaugung direkt an der Entstehungsstelle erfolgen und der entweichende Ölnebel aus den Bearbeitungsmaschinen durch ein Hallenabsaugsystem erfasst und gefiltert werden.
